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金相显微镜的磨光主要分成哪几个步骤?

发表时间:2022-08-09  |  点击率:95
  金相显微镜主要应用在钢铁冶金行业、有色金属行业,像一些铸造厂、热处理厂、机械加工厂、材料研究单位、科研院所、大专院校都需要用到金相显微镜。金相显微镜在钢铁冶金行业应用:鉴别各种冷、热加工处理后的组织;鉴别和评定钢中非金属夹杂物;各类组织的级别鉴定;脱碳(渗碳)层测量;晶粒度评级;组织结构测量;断口分析。
 
  金相显微镜的磨光分成如下几个步骤:
 
  一、粗磨:
 
  粗磨的目的是为了获得一个平整的表面,钢铁材料试样的粗磨通常在砂轮机上进行,磨制时候应注意试样对砂轮机压力不宜过大,否则会在试样表面形成很深的磨痕,从而增加细磨和抛光的难度。用手捏住试样在砂轮上磨制,要尽量使试样的磨面与砂轮面平行,同时沿着砂轮的径向来回移动,避免砂轮面磨出凹坑,要随时用水冷却试样,以免受热影响而引起组织变化。试样边角如不需要保存,可先行磨圆(倒角),以免在细磨和抛光中划破砂纸和抛光布,甚至造成试样在抛光中从手上飞出伤人。如果是很软的材料(铝,铜等有色金属)可用锉刀磨平,以免磨屑填满砂轮孔隙,且使试样产生较深的磨痕和严重的塑性变形层。当试样表面平整之后,粗磨就算完成,用水将试样冲洗干净。
 
  二、细磨:
 
  经过粗磨的试样表面虽然较平整但还是存在较深的磨痕,因此细磨的目的就是消除这些磨痕,以获得一个更为平整光滑的磨面,为下一步抛光做准备。细磨是在一套粗细程度不同的金相砂纸上由粗到细依次顺序进行,可以分为手工磨制和机器磨制。
 
  1.手工磨制:
 
  手工磨制时候可将金相砂纸放在玻璃板上,手指紧握试样并使磨面朝下,均匀用力向前推行磨制,即不能来回磨,也不能画圈磨,必须是单程单向,在更换另一号砂纸时,需将试样研磨方向调转90度,即与上一道砂纸磨痕方向垂直,直到把上一道砂纸所产生的磨痕消除为止,换砂纸的时候应将试样,玻璃板清理干净,以防粗砂粒带到下一道细砂粒纸上产生粗的磨痕。
 
  2.机械磨制:
 
  为了加快磨制速度,金相试样可以采用机械磨制来提高磨制效率。机械磨制是将磨粒粗细不同的水砂纸装在预磨机的磨盘上,一边冲水,一边在转动的磨盘上磨制试样磨面,将试样的磨面轻压在水砂纸上,沿径向移动并与磨盘的旋转方向相反做轻微转动,待粗磨痕完全消失细磨痕一致即可。机械磨制时候磨盘上方有水流流入磨盘,流水的作用是润滑兼冷却,由于通水磨制,水流可冲洗砂纸,及时将大部分磨屑及脱落的磨粒冲走,这样可保证在整个细磨过程中,磨粒的尖锐棱角始终与试样磨面接触,保持良好的切削作用。而脱落的磨粒被水冲走,可防止磨粒嵌入试样表面造成假象,还可提高细磨效率和质量。磨制铸铁试样时,为了防止石墨脱落,可在砂纸上涂一薄层石墨或肥皂作为润滑剂。磨制软的有色金属试样时,为了防止磨粒嵌入软金属内和减少磨面的划痕,可在砂纸上涂一层机油,汽油,肥皂水溶液或甘油水溶液作为润滑剂。金相试样的磨光除了要使表面光滑平整外,更重要的是应尽可能减少表层损伤。每一道磨光工序必须除去上一道工序造成的变形层,而不是仅仅把上一道工序的磨痕除去,同时该道工序本身也要尽可能减少损伤,以便进行下一道工序,要求磨光工序产生的变形层深度应该非常浅,并且保证在抛光工序中去除。

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